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平衡型机械密封和非平衡型机械密封的区别?

平衡型:能部分或全部平衡液体压力对端面的作用,但通常采用部分平衡载荷系数0≤K<1,端面比压随液体压力增高而缓慢增加,改善端面磨损情况,结构比较复杂。

适用于液体压力较高的场合,对于一般液体可用于0.7~4.0MPa,甚至可达10MPa,Pcδ为90~200(MPa·m)/s,对于润滑性较差、粘度低、密度小于600㎏/m3的液体(如液化气),可用户于液体压力较高的场合。

非平衡型:不能平衡液体压力对端面的作用,端面比压随液体压力增加而增加,载荷系数K>1,在较高液体压力下,由于端面比压增加,容易引起磨损,结构简单。

适用于液体压力低的场合,对于一般液体可用于密封压力≤0.7MPa,Pcδ≤4~6(MPa·m)/s;对于润滑性差及腐蚀性液体可用于压力≤0.3~0.5MPa。

 

1.能使介质作用在密封端面上的压力卸载;

2.平衡型机械密封端面上所受的力随介质压力的升高变化较小,适用于高压密封;

3.能降低端面上的摩擦和磨损,减小摩擦热,承载能力大。

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